Prozessspezifische Tankauslegung und Fertigung
Alt?nta? ?elik konstruiert und fertigt Wasserspeichertanks, Chemikalienspeichertanks und Prozesstanks ma?geschneidert nach Kapazit?t, Betriebsdruck und den chemischen Eigenschaften des gelagerten Mediums. Jedes Projekt wird eigenst?ndig bewertet; ein Standardproduktskatalog existiert nicht.
Die Werkstoffauswahl richtet sich nach pH-Wert, Temperatur und Korrosivit?t des Mediums. Zur Verf?gung stehen Kohlenstoffstahl, Edelstahl (AISI 304, 316) und niedriglegierter Stahl. Die Schwei?qualit?tskontrolle erfolgt nach EN ISO 15614 und EN 287.
Wasser- und Chemikalienspeichertanks
Tanks f?r Industriewasser, Prozessk?hlkreisl?ufe und Feuerl?schanlagen werden je nach Kapazit?t und Betriebstemperatur in vertikaler oder horizontaler Geometrie gefertigt.
- Kapazit?tsbereich 5 m? bis 500+ m?
- Kohlenstoffstahl oder Edelstahl (304/316)
- Flanschanschl?sse und Inspektionsdeckel inbegriffen
- Innenbeschichtung: Epoxid, Polyester oder lebensmittelechte Beschichtungsoptionen
Prozess- und Mischtanks
R?hrtanks, Reaktionsgefäße und Prozessbeh?lter werden f?r die Chemie-, Lebensmittel- und Reinigungsmittelindustrie konstruiert. R?hrsysteme, Heizm?ntel und W?rmed?mmung sind integraler Bestandteil der Tankstruktur.
- Reaktoren, Mischer und Aufl?sebeh?lter
- Heiz-/K?hlmantelintegration
- Prozessanschl?sse (Flansche, Stutzen, Sensor?ffnungen)
- Druckklassen bis PN 16 (je nach Kapazit?t)
Technische Kompetenz bei Tankprojekten
Werkstoffberatung
Kohlenstoffstahl, SS304 oder SS316 wird nach pH-Wert, Temperatur und Korrosivit?t ausgew?hlt. Betriebsrisiken durch Fehlauwahl werden von vornherein ausgeschlossen.
Schwei?qualit?tszertifikat
Alle Schwei?arbeiten gem² EN ISO 15614 und EN 287. Dichtheitstest und ZfP-Pr?fung werden dokumentiert.
Integriertes Zubeh?rdesign
Flanschanschl?sse, Entleerungs?ffnungen, Inspektionsdeckel, Leitern und Wartungsb?hnen werden in die Tankstruktur integriert. Keine Sonderbestellungen erforderlich.
Beschichtungs- und D?mm-Optionen
Innen: Epoxid, Polyester oder lebensmittelechte Beschichtung; au?en: Industrielacksysteme. Mineralwolle oder PU-D?mmung zur W?rmeverlustreduzierung m?glich.
Ablauf unserer Tankprojekte
- 1
Technische Spezifikation & Konstruktion
Mediumdaten, Kapazit?t, Betriebsdruck und Anschlussanforderungen werden erfasst. Werkstoff- und Beschichtungsentscheidungen fallen in dieser Phase.
- 2
Werksfertigung & Qualit?tskontrolle
Blechzuschnitt, Rundbiegewalzen, Schwei?en und Oberfl?chenbehandlung im Werk. Dichtheitspr?fung und Ma?kontrolle dokumentiert.
- 3
Lieferung und Montage
Tank-Einheit wird auf der Baustelle geliefert. Dichtheitspr?fung und Inbetriebnahme in Abstimmung mit dem Kunden. Wartungsanleitung im Lieferbericht.