Proses Gereksinimlerine özel Tank Tasarımı ve İmalatı
Altıntaş Çelik, su tankları, kimyasal depolama tankları ve proses tanklarını kapasite, basınç koşulu ve depolanan sıvının kimyasal özelliklerine göre projelendirir ve üretir. Her proje bağımsız olarak analiz edilir; standart ürün kataloğu yoktur.
Malzeme seçimi depolanan akışkanİn pH, sıcaklık ve aşındırıcılık değerlerine göre yapılır. Karbon çeliği, paslanmaz çelik (AISI 304, 316) ve d—ük alaşımlı çelik seçenekleri mevcuttur. Kaynak kalite kontrolü EN ISO 15614 ve EN 287 standartlarına göre yürütülür. Proje ekibimiz tank kapasitesi, bağlantı noktaları ve montaj güzergahı konusunda müşteri ile koordineli çalışır.
Su ve Kimyasal Depolama Tankları
Endüstriyel su depolama tankları, proses soğutma devreleri ve yangın söndürme sistemleri için tasarlanan tanklar, kapasite ve çalışma sıcaklığına göre dikey veya yatay geometride üretilir. Kimyasal depolama tanklarında depolanan maddenin konsantrasyonu, pH değeri ve sıcaklığı baz alınarak malzeme ve kaplama kararı verilir.
Paslanmaz çelik tanklar gıda işleme, ilaç ve agresif kimyasal uygulamaları için tercih edilir. Tüm tanklarda flanşlı giriş/çıkış bağlantıları, tahliye vanaları ve inspektion kapağı standart olarak projeye dahildir.
- 5 m²'ten 500+ m²'e kadar kapasite aralığı
- Karbon çeliği veya paslanmaz çelik (304/316)
- Flanşlı bağlantılar ve inspektion kapakları dahil
- İç kaplama: epoksi, polyester veya gıda onaylı kaplama seçeneği
Proses ve Karıştürma Tankları
Karıştürma tankları, reaksiyon kapları ve proses kapları kimya, gıda ve temizlik ürünleri endüstrisi için projelendirilir. Ajitasyon sistemleri (mekanik veya pnömatik), ısıtma ceketi ve termal yalıtüm entegrasyonu tank yapısına bütünleşik olarak tasarlanır.
Ege Gübre Sanayi referansımız, bu tür proses tankı projelerine örnek teİkil eden çalışmalar arasındadır. Büyük sanayi kuruluşlarİndaki teslimat deneyimimiz, malzeme kalitesi, boyutsal hassasiyet ve kaynak standartlarına sistematik uyumu güvence altİna alır.
- Reaktür, karıştırıcı ve çözİndırme kapları
- Isıtma/soğutma ceketi entegrasyonu
- Proses bağlantıları (flanş, nozul, sensör ağızları)
- PN 16'ya kadar basınç sınıfları (kapasite uygunsa)
Tank Projelerinde Teknik Yetkinliklerimiz
Kritik Farklılıklarımız
Malzeme Seçim Danışmanlığı
Depolanan sıvının pH, sıcaklık ve aşındırıcılık değerlerine göre karbon çeliği, SS304 veya SS316 seçimi yapılır. Hatalı malzeme seçiminin getirdiği operasyonel riskler önceden bertaraf edilir.
Kaynak Kalite Belgesi
Tüm kaynak işlemleri EN ISO 15614 kaynak prosedürü ve EN 287 kaynakçı yeterlilik standardına uygun yürütülür. Sızıntı testi ve NDT kontrolü raporlanır.
Entegre Aksesuar Tasarımı
Flanş bağlantıları, tahliye ağızları, inspektion kapakları, merdiven ve servis platformları tank yapısına bütünleşik tasarlanır. Ayrı sipariş gerekmez.
Kaplama ve Yalıtüm Seçenekleri
İç yüzey için epoksi, polyester veya gıda onaylı kaplama; dış yüzey için endüstriyel boya sistemleri uygulanır. Isı kayıplarını azaltmak için mineral yön veya PU yalıtüm eklenebilir.
Tank Projelerinde çalışma Sürecimiz
Aşamalar
- 1
Teknik şartname ve Tasarım
Depolanan sıvı değerleri, kapasite, çalışma basıncı ve bağlantı gereksinimleri alİnarak tank tasarımı hazırlanır. Malzeme seçimi ve kaplama kararı bu aşamada verilir.
- 2
Fabrika İmalatı ve Kalite Kontrolü
Sac kesme, rulo bükme, kaynak ve yüzey işlemi aşamaları fabrikamızda tamamlanır. Sızıntı testi ve boyutsal kontrol raporlanır.
- 3
Teslimat ve Montaj
Tank İnitesi sahaya sevk edilir. Kaçaklık testleri ve devreye alma müşteri ekibiyle koordineli yürütülür. Bakım kılavuzu teslim raporuna eklenir.